象螺螄殼紋理的曲線(xiàn)形。螺旋2.簡(jiǎn)單機械，是斜面的變形。圓柱體表面有像螺螄殼上的螺紋叫做陽(yáng)螺旋，在物體孔眼里的螺紋叫做陰螺旋。陰陽(yáng)兩組螺旋配合起來(lái)，旋轉其中一個(gè)就可以使兩者沿螺旋移動(dòng)，螺紋愈密，螺旋直徑愈大愈省力。

精密搓齒機是在目前國內外花鍵精密冷成形機床中最具推廣意義的機型。其具有的：成形原理的合理性;成形高精度獲得及保持性;低壓力角時(shí)搓制可行性;模具可多次重復使用性;模具更換快捷繁瑣無(wú)需對齒、校齒;高效率、安全自動(dòng)送料機構;設備使用壽命長(cháng)久可靠;模塊組合式結構維修維護方便;廣泛用途及良好操作感。等諸多優(yōu)點(diǎn)，使得傳統輪式花鍵滾軋機及其它花鍵冷成形方式無(wú)與倫比。早在上個(gè)世紀的早期，國外一些工業(yè)發(fā)達國家就開(kāi)始了對花鍵搓齒機的研制，如德國EXCELLO公司;GROB公司;英國MARBAIX公司;LAPOINTE公司;美國ANDE

全磨制高精度冷擠壓搓齒板適用于汽車(chē)變速箱齒輪軸、球籠等速萬(wàn)向節、小模數花鍵軸、電機軸、紡織羅拉、彈簧扭桿.方向機、曲軸等各式軸類(lèi)零件上的直齒、斜齒、斜花鍵齒輪、油槽、羅紋、蝸桿.直紋的精確無(wú)屑滾軋。規格為長(cháng)590MM、**1MM、946MM。承接非標特制，疲勞后的搓齒板修磨翻新。與進(jìn)口刀具比較，交貨及時(shí)，性?xún)r(jià)比高，售后到位。本公司擁有自己的搓齒試驗機，保證每付刀具的成型精度。已于國內二十余家大中型汽車(chē)傳動(dòng)軸，萬(wàn)向節廠(chǎng)家配套。

在選購了一臺搓齒機之后不要急于投入生產(chǎn)，在使用之前還是有很多事情需要去處理一下，這樣才能保證搓齒機在生產(chǎn)中將性能發(fā)揮到極致。首先、根據要加工的工件的尺寸來(lái)選擇適當的刀具。其次、是根據加工工件的扎前直徑、兩塊刀具的厚度以及機床的上下滑臺的有效擋矩(出廠(chǎng)值為139.7MM)來(lái)計算是否要加墊刀板。如：工件的扎前直徑18.83MM，兩刀具的厚度為112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，這樣就可以得出要墊的墊刀板的厚度。但實(shí)際要墊的上、下墊刀板的厚度只要2MM就可以了，(因為上、下滑臺的調整斜塊上下可調距

缺陷名稱(chēng)主要原因解決方法齒數不正確1)分齒交換齒輪調整不正確2)滾刀選用錯誤3)工件毛坯尺寸不正確4)滾切斜齒輪時(shí)，附加運動(dòng)方向不對1)重新調整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確2)合理選用滾刀3)更換工件毛坯4)增加或減少差動(dòng)交換齒輪中的中間輪齒形不正常(1)齒面出棱滾刀齒形誤差太大或分齒無(wú)能無(wú)力瞬時(shí)速比較變化大，工件缺陷狀況有四種（1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差（2）滾刀軸向竄動(dòng)大（3）滾刀徑向跳動(dòng)大（4）滾刀用鈍主要方法：著(zhù)眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度（1）控制滾刀刃磨質(zhì)量（2）保證

一、滾齒刀切齒：1.切削條件：針對切削速度、進(jìn)給量(走刀速度)及滾刀摩耗量之關(guān)系，一般有：(1)為了減少滾刀之摩耗量，切削速度變慢會(huì )比較好。但是切削進(jìn)給量太小反而不好;(2)為了增加滾刀耐久性，與其采用高切削速度，不如采用高切削進(jìn)給量，不過(guò)齒面會(huì )不好;(3)切削速度加快(回轉數變大)，進(jìn)給量降低，齒面會(huì )變好;(4)滾齒機自身之剛性，對滾刀壽命有非常大影響。(5)滾刀材質(zhì)分：(1)工具鋼(鍍鈦);(高速鋼、氦石)(2)超硬(鎢鋼);(6)依滾刀之螺旋方向被切削齒輪之螺旋方向確認是否加裝惰輪。二、滾刀及其應用：滾刀的精